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钣金加工CO2气体保护焊的六大要点

2020-04-17

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。正确选择焊接规范对于工具柜钣金加工的CO2保护焊至关重要。它不仅直接影响焊接质量,而且影响金属飞溅的大小。跟着精密钣金加工公司来看看工具柜钣金加工CO2气体保护焊焊接参数如何选择。
精密钣金加工
  极性
 
  气体保护焊时,为保证电弧稳定燃烧,一般采用DC反接。正连接方法仅用于堆焊或焊接左右两侧的铸钢件。
 
  电弧电压
 
  电弧电压是影响熔滴过渡、金属飞溅、短路频率、电弧燃烧时间和焊缝宽度的重要因素。在大电流焊接中,电弧电压一般为三十到五十伏。
 
  焊接电流
 
  焊接电流的大小应根据焊件的厚度、焊丝的材料、焊丝的直径、焊缝的空间位置和所需的熔滴转移形式来选择。
 
  焊接速度
 
  随着焊接速度的增加(或减少),焊缝的宽度、剩余高度和熔深应相应减少(或增加)。
 
  电线延伸长度
 
  焊丝深度处的长度指的是焊接过程中从导电喷嘴伸出的焊丝长度。普通灯丝CO2气体保护焊,焊丝延伸长度为八到十四毫米;粗丝CO2气体保护焊,焊丝延伸长度为十到二十毫米
 
  CO2气体流速
 
  当焊接电流较大时,焊接速度较快,焊丝伸出较长,CO2气体流量应较大。一般来说,CO2气体的流速在8至8~25L/min之间。
 
  气体保护焊规范的选择主要是选择几个参数,如焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。这些参数的选择应根据焊接件的厚度、接头类型和焊接位置等实际情况综合考虑。