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精密钣金加工在机箱焊接中要注意什么?

2020-06-20

  钣金加工中的钣金机箱在加工时必定会出现焊接这道工序,除了一体成型的产品。那么,在精密钣金加工焊接前后应该注意什么呢?钣金加工前就要知道焊接,焊接一般有哪些类别呢

精密钣金加工

  一般分类有:熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c 钎焊:电铬焊、铜丝

  接下来就是焊接的规范注意事项了

  一、钣金加工机箱焊接前的规范

  1、所有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。

  2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%。

  3、钣金件焊接前,变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

  4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

  二、钣金加工机箱焊接时的规范

  1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接;

  2.焊接时,必须在凹槽上开槽。如果没有凹槽或焊接轮廓,则应根据情况对凹槽进行抛光。如果需要加工凹槽,则应进行加工。并将问题报告给部门主管。

  3.焊接时,应确保工件的形状和位置公差。非机加工表面的形状和位置公差应根据IT15级别执行。

  4.如果在焊接过程中需要更换材料,则片材的厚度不能满足图纸要求,未经技术部门的书面同意,不能更换。

  5.焊接时的焊缝严格按照图纸要求。连续焊接和间歇焊接中的连续焊接必须是间歇焊接。如果不需要如图所示的间歇焊接尺寸和长度,则每50mm的间隔为8到10mm,并且每个焊接点的距离必须均匀。

  6.连续焊缝应笔直平整,无明显的不平整,焊缝熔深,焊缝偏斜,焊痕,气孔,咬边等现象。焊缝的焊接角度应遵守附图的要求,并且无需确保焊接角度为相邻零件的小厚度。

  7.焊接完成后:应对每个焊缝进行抛光,以去除焊渣并清除其周围的毛刺。

  8.未经技术部门的书面同意,不得焊接需要在图纸上弯曲的零件。

  9.在钣金零件的焊接过程中,可以用小型手动锤将需要敲打的零件轻轻地锤打至所需尺寸,并且不允许用铁锤在钣金平面上敲打。

  了解了这么多规范,想必大家都比较清楚了,不过关于焊接的方式特点应该也得了解下,这样在钣金加工焊接时更有帮助。

  钣金加工的焊接方法:aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊等d根据实际需要和材料选择机器人焊接方法。 一般来说,CO2气体保护焊用于铁板焊接; 氩弧焊用于不锈钢和铝板的焊接,机器人焊接可以节省工时,提高工作效率和焊接质量,并减轻工作强度。

  钣金加工的焊接符号:Δ角焊,Д,I焊,V焊,单边V焊(V)和钝边V焊(V),点焊(O),塞焊或槽焊,压接焊(χ ),单边V型焊带钝边(V),U型焊带钝头,J型焊带钝头,封底焊接